ПРОФЕССИОГРАММА

Электрогазосварщик  – специалист, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.). В былые времена изделия из металла были на соединениях или монолитные. Сегодня существует несколько способов соединить металлические детали настолько жёстко, что они станут одним целым. К таким способам относятся газовая и электрическая сварка. Человек, который владеет обоими этими приёмами, называется электрогазосварщик. 

Содержание деятельности:

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Он собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет подготовку соединяемых частей для сварки. Он осуществляет зрительный контроль сварных швов и производит зачистку швов после сварки, сварку горизонтальным, вертикальным и потолочным швом, заваривание раковин и трещин на деталях, выполняет резку металла на полуавтоматических и автоматических машинах. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

В профессию электрогазосварщик входят следующие специализации:

• газосварщик,

• сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик),

• газорезчик металла.

 Требования к знаниям и умениям специалиста:

Необходимы хорошие знания в области физики, химии, элементарной математики, понятиями в области металловедения.

 Должен знать:

• правила техники безопасности;

• свойства металлов;

• способы их соединения;

• устройство и принципы работы сварочных аппаратов;

• свойства электродов и способы их подбора для различных марок металлов;

• правила подготовки деталей и узлов под сварку;

• технические требования к качеству сварных соединений;

• меры предупреждения брака и пути его устранения;

• причины возникновения внутренних напряженностей и деформаций в свариваемых изделиях.

 Должен уметь:

• разбираться в чертежах из технического паспорта оборудования;

• читать чертежи сложных изделий;

• соединять (сваривать) элементы металлоконструкций, трубопроводов, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата;

• собирать заготовки (узлы) конструкций;

• налаживать сварочное оборудование;

• устанавливать требуемый режим сварки и выполнять сварку различными способами;

• осуществлять зрительный контроль швов;

• выполнять пайку и подогрев металла;

• осуществлять наплавку дефектов средней сложности и сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;

• выполнять работы по резке деталей;

• принимать меры по предупреждению возникновения напряжений и деформаций в изделии.

 Трудоустройство:

• на заводах;

• на производственных предприятиях;

• в организациях, занимающихся строительством и ремонтом;

• в ТСЖ, ЖКО, УК и пр.;

• в ремонтных мастерских.